Introduction du moulin à tiges:

Rod Mill est un moulin dans lequel le corps de meulage chargé dans le canon est une tige d’acier. Les broyeurs à tiges sont généralement de type débordement humide et peuvent être utilisés comme rectifieuses primaires en circuit ouvert. Ils sont largement utilisés dans le broyage primaire de sable de pierre artificielle, les usines de traitement des minéraux et les départements d’énergie des usines chimiques. Le moulin est principalement composé d’un moteur, d’un réducteur principal, d’une partie de transmission, d’une pièce de cylindre, d’un roulement principal, d’une pièce de transmission lente, d’une pièce d’alimentation, d’une pièce de décharge, d’un joint annulaire, d’un poste de réception de loisirs, d’une lubrification à jet d’engrenages, grandes et petites, d’une pièce de fondation, etc. Le réducteur principal est un arbre parallèle et une surface de dent dure.

Le broyeur à tiges est un moteur asynchrone relié à un pignon par un réducteur de vitesse, qui entraîne directement le gros engrenage périphérique pour ralentir et faire pivoter, et entraîne la partie rotative à tourner. Le cylindre est muni intérieurement d’un milieu de meulage approprié, à savoir une tige d’acier. Sous l’action de la force centrifuge et de la force de frottement, le milieu de meulage pénètre continuellement dans le cylindre à partir de la partie d’alimentation, est écrasé par le milieu de meulage mobile et décharge le produit hors de la machine par débordement et force d’alimentation continue pour le traitement suivant du processus. Le principe de fonctionnement, la structure, le type, le support de broyage, l’application, l’installation et les questions nécessitant une attention particulière sont présentés en détail.

Paramètres techniques :

application:

1) Afin de prévenir les dommages causés par le broyage à lames, le broyeur à tiges est souvent utilisé dans les usines de séparation gravitaire ou magnétique du minerai de tungstène-étain et d’autres minerais métalliques rares.

2) Lors de l’utilisation du processus de meulage en deux étapes, si le meulage de la première étape est de 20 ~ 6 mm à 3 ~ 1 mm et que le meulage de la tige est utilisé comme équipement de meulage de la première étape, la capacité de production est plus grande et l’efficacité est plus élevée. Parce que la surface d’une tige avec un certain poids est beaucoup plus petite que celle d’une bille avec le même poids, la productivité et l’efficacité de la tige de fraisage sont inférieures à celles du fraisage à boulets dans la deuxième étape de fraisage fin.

3) Dans certains cas, il peut remplacer le concasseur à cône à tête courte pour un broyage fin. Lors du traitement de minerais mous ou moins durs (en particulier des minerais très visqueux) et du broyage de minerais de 19 à 25 mm (même 32 mm) à 6-10 mètres avec un broyeur à tiges, la configuration est plus simple et le coût est inférieur à celui d’un concasseur à cône à tête courte et d’un tamis fermés, et le dépoussiérage dans un atelier de concassage peut être simplifié. Pour les minerais durs, il peut être plus économique d’utiliser un concasseur à cône court et un tamis pour former un circuit fermé. Dans la conception, l’utilisation d’un broyeur à boulets ou d’un moulin à bâtons dans la campagne électorale doit être déterminée en faisant des plans et en les comparant en fonction de conditions spécifiques.

fonctionnalités:

1. Économie d’énergie. L’énergie peut être économisée de 40%. Taille de décharge uniforme, moins de poussière et décharge de matériaux de grande taille.

2. Grande capacité. Adoption d’une technologie avancée de broyeur à tiges d’alimentation et de sortie contrôlées, combinant avec le matériau de meulage de l’utilisateur réel avec un matériau de broyage approprié, en changeant le contact de surface du broyeur à boulets traditionnel en contact de ligne, rendant la taille de déchargement du sable rendant la machine plus uniforme et la sortie plus élevée, convient aux minerais de dureté différente (dureté Morse 5.5-2).

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